Popoln vodnik po strojih za flekso tiskanje CI in njihovem delovnem procesu

Fleksotiskarski stroj CI (Centre Impression Flexo Printing Press), znan tudi kot fleksotiskarski stroj s sredi-cilindričnim valjem, je vrhunski-model v industriji fleksografskega tiska. Njegovo jedro ima skupni osrednji odtisni valj velikega-premera, ki ga obdaja več tiskarskih skupin. Ima prednosti močne strukturne togosti, visoke natančnosti in stabilne napetosti ter se pogosto uporablja na področju predtiska na karton, mehko embalažo, tiskanje gradbenih materialov itd. Tiskati ga je mogoče na različne podlage, vključno s papirjem, plastiko, aluminijasto folijo in ne-tkanimi tkaninami. Sledi celovita analiza osnovnih komponent opreme, delovnih tokov, nastavitev ključnih parametrov, varnosti delovanja in vzdrževanja:
1.CI Flexo Press Core Components
Stabilno delovanje CI flekso tiskarne je odvisno od usklajenega delovanja različnih sistemov, vključno z osmimi ključnimi komponentami:
Način menjalnika: Obstajata dve vrsti mehanskega menjalnika in prenos z elektronsko gredjo brez zobnika. Slednji zagotavlja višjo natančnost, zaradi česar je vsaka tiskalna enota neodvisno in sinhrono nadzorovana, primerna za visoko-hitrost tiskanja.
Naprava za odvijanje podpira zasnove z enojno, dvojno ali preklopno dvojno postajo. Opremljen je s sistemom za nadzor napetosti, ki uporablja plavajočo nihajno roko za zaznavanje sprememb v napetosti koprene, zagotavlja nemoteno odvijanje tiskovnih materialov in preprečuje raztezanje in deformacijo.
Jedro tiskalne naprave je osrednji vtisni valj velikega premera (s strukturo z dvojno-steno za nadzor temperature). Okoli njega je bilo enakomerno porazdeljenih več tiskarskih skupin. Vsaka skupina vključuje ploščni valj, anilox valj, rezilo in mehanizem za nastavitev pritiska. Anilox valj je odgovoren za merjenje odmerjenega prenosa črnila, mehanizem za nastavitev tlaka, natančen nadzor tiskarske plošče in anilox valja, tiskalne plošče in kontaktnega tlaka vtiskovnega valja.
Sistem črnila je sestavljen iz fontane za črnilo, črpalke za črnilo, cevi za kroženje črnila in noža za črnilo. Vodna črnila, črnila za UV strjevanje ali črnila s topilom se lahko dobavijo v skladu z zahtevami tiskanja. Lepilno rezilo odstrani odvečno črnilo s površine valja z anilin oksidazo, da zagotovi enakomerno debelino plasti črnila. Sušilni sistem: vključuje intersticijsko sušilno napravo (ki se uporablja za preprečevanje mešanja barv takoj po tiskanju vsake barve) in končno sušilno enoto (predvsem premostitveni sušilnik). Uporablja kombinacijo sušenja z vročim zrakom in UV-strjevanja, ki jo je mogoče prilagoditi različnim vrstam črnila, pri tem pa upoštevati učinkovitost sušenja in zaščito okolja.
Hladilni sistem: sistem za vodno hlajenje z votlim bobnom, ki hladi osrednji odtisni valj in sklop navijalnega sklopa, preprečuje deformacijo materiala zaradi visoke temperature, zagotavlja natančnost tiskanja.
Naprava za kolut: simetrična z napravo za kolut, podpira kolut z dvojnim položajem, samodejno preklaplja med koluti, vzdržuje enakomerno napetost koluta, zagotavlja raven in tesno končan kolut.
Nadzorni sistem: na podlagi zaslona na dotik, nadzor nastavitev napetosti, nastavitev registra, nadzor hitrosti, opozorilo o napakah in druge funkcije v enem. Visok{1}}model podpira povezljivost IoT za oddaljen nadzor in sledljivost podatkov. ii. Celoten potek dela (od priprave do zaključka)
(I) Pred-priprava na tisk (postavitev temeljev za kakovost tiska)
Priprava materiala in pregled
Substrati: Specifikacija (debelina in širina) glede na list postopka tiskanja. Preverite, ali je površina gladka,-brez gub in nepoškodovana. Naročnikom je dovoljeno, da sedijo v delavnici vsaj 24 ur vnaprej, da se prilagodijo pogojem temperature in vlažnosti (20 -25 stopinj za tiskanje na papir, 50% -65% vlažnost; 50% vlažnost za filmsko tiskanje).
Črnila in pomožni materiali: Izberite črnila, ki se ujemajo s substratom (npr. za embalažo za živila so prednostna črnila na vodni-/UV osnovi). Preverite barvo in viskoznost črnila (za fleksografska črnila se priporoča 20 do 30 sekund na 4 skodelice). Dodajte ustrezen delež razredčila ali sušilnega sredstva in temeljito premešajte. Pripravite pomožna sredstva, kot sta čistilo za anilox valj in krpo, ki ne pušča vlaken. Tiskarski in aniloksni valj: Preverite, ali je slika tiskarske plošče nedotaknjena in je celica aniloksnega valja večja ali enaka Večja ali enaka 95 % gladka. število linij anilox valjev je izbrano glede na število tiskovnih mrežic (priporočeno razmerje: 1:4). Keramični anilox valji so odporni proti obrabi in stabilen prenos črnila, kar je prva izbira.
Pregled in zagon opreme
Čiščenje in vzdrževanje: čiščenje površin vseh cilindrov opreme (centralni odtisni cilinder, ploščni cilinder in anilox valj), odstranitev ostankov črnila in prahu ter zagotovitev odsotnosti prask (globina praske manjša ali enaka 0,01 mm). Očistite napeljave za brizgalne tiskalnike in črnilo, da preprečite-navzkrižno kontaminacijo različnih barv črnila.
Namestitev sestavnega dela: Ko nameščate tiskalno ploščo, se prepričajte, da je površina gladka, brez mehurčkov in gub, z linijo šiva obrnjeno navzgor proti sredini. Vijak privijte na predpisani moment (da preprečite radialno odtekanje). Namestite in zaklenite anilox valj. Prilagodite kot lekarniškega rezila (25 stopinj -35 stopinj, tangenta z valjem iz aniloksa) in pritisk, da zagotovite enakomerno prirezovanje. Varnostni pregledi: preverite, ali je gumb za zaustavitev v sili občutljiv in učinkovit (čas zaviranja manj kot ali enak 2 sekundam), ali je zaščitna ograja nepoškodovana (višina večja ali enaka 1,2 metra), ali prezračevalni sistem in detektor vnetljivih plinov delujeta pravilno ter ali je oprema za gašenje požara veljavna. Upravljavci morajo nositi zaščitno opremo (rokavice, odporne na topila, zaščitna očala, maske itd.).
Prednastavitev parametrov
Osnovni parametri: Hitrost tiskanja (300-120 m/min, ocenjeno 50 % za testno tiskanje) in temperatura sušenja (70-120 stopinj, zmogljivost UV strjevanja, prilagojena zahtevam po črnilu) glede na shemo poteka.
Pritisk in napetost: Na začetku prilagodite kontaktni tlak med ploščo in anilox valjem (da zagotovite enakomerno tiskarsko barvo) ter med ploščo in osrednjim vtiskovalnim valjem (da zagotovite jasen prenos slike, odstopanje tlaka Manjše ali enako 0,01 MPa). Nastavite ostanke napetosti za kolut, tiskanje in dele koluta, da zagotovite, da kolut teče gladko brez raztezanja. (II) Postopki tiskanja (osnovni procesi,-spremljanje in prilagajanje v realnem času)
Zagon in poskusni zagon
Zaženite stroj in ga pustite delovati na prazno 3-5 minut. Preverite, ali komponente delujejo gladko, ni neobičajnega hrupa in ali je prenosni sistem dobro namazan. Zaženite sistem črnila in pustite, da črnilo kroži 10-15 minut, da zagotovite, da je črnilo enakomerno porazdeljeno po površini površine anilox valja.
Pred-registracija: krmilni sistem aktivira funkcijo pred-registracije ploščnega valja, samodejno prilagodi položaj ploščnega valja. Ročno prilagodite odstopanje, da zagotovite poravnavo osnovne črte za vsako barvno skupino.
Testno tiskanje in kalibracija
Počasna preizkusna vožnja: 5-10 voženj pri približno 30 m/min. Nato so bili vzorčeni in pregledani ključni kazalniki: jasnost slike, enotnost barve črnila (odstopanje gostote manj kot ali enako 0,05), natančnost registracije (vodoravno/navpično odstopanje manj kot ali enako 0,1 mm).
Prilagoditev parametrov: Če je registracija netočna, se položaj cilindra natančno-nastavi prek sistema nadzornega sistema (manj kot ali enako 0,05 mm na nastavitev). Če barva črnila ni enotna, lahko prilagodite pritisk valjčka aniloksa ali viskoznost črnila. Če je na plošči madež, zmanjšajte hitrost tiskanja ali pritisk.
Uradni tisk
Pospeši: Po umerjanju postopoma povečajte hitrost tiskanja na nazivno. Popoln nadzor stanja delovanja opreme: preverite, ali je napetost koprene stabilna, ali je temperatura sušenja znotraj predpisanega območja, ali črnilo ne pušča, ali je navijanje lepo.
Pregled kakovosti: vzorčite vsakih 10-15 minut, preverite natančnost registracije s povečevalnim steklom, izmerite gostoto črnila z denzitometrom. Upoštevajte alarmne signale opreme, pravočasno obdelavo vhodnega papirja, nihanje ravni črnila in druge nepravilnosti.
Popravek-registracije v realnem času: spremljajte monitorje naprav za sledenje barvnim madežem, uporabite elektronsko prepoznavanje oči za samodejno sledenje odstopanj registracije in nenehno natančno{1}}uravnavanje, da zagotovite natančne večbarvne prekrivke.
(III) dodelava po -tisku (za zagotovitev kakovosti končnega izdelka in življenjske dobe opreme)
Zaustavitev: Ko je tiskanje končano, zmanjšajte hitrost tiskanja na 50 % nazivne vrednosti in prenehajte s podajanjem. Ko končni odtis vstopi v navijalno mizo, zaprite sisteme za črnilo in sušenje. Ko oprema popolnoma ne deluje, izklopite glavno napajanje. Čiščenje in vzdrževanje
Čiščenje črnila: Valji za pranje črnila z nalivom benzen etra, tiskarske plošče za doktorske rezila, posebno čistilno sredstvo za odstranitev ostankov črnila (zlasti UV črnila, ki ga je treba takoj očistiti, da preprečite strjevanje in zamašitev). Odstranite tiskalno ploščo in jo varno shranite (izven neposredne sončne svetlobe in virov toplote).
Čiščenje opreme: čiščenje površine osrednjega vtiskovalnega valja in hladilnega valja, brisanje zunanjosti in upravljalne plošče opreme. Preverite mazanje prenosnega sistema (kot so zobniki in verige) in dolijte olje za mazanje.
Razvrščanje in pregled končnega izdelka Razvrščanje: označevanje bobna glede na številko serije in specifikacijo, pregled gladkosti bobna, madežev in adhezije. Vzorci se zbirajo za končno kontrolo kakovosti (natančnost registra, konsistenca barve črnila in suhost). Sprejemljivi vzorci so shranjeni v skladiščih. Zavrnjeni izdelki so posebej označeni in analizirani zaradi razlogov.
Snemanje in arhiviranje: Izpolnite obrazec za dnevnik proizvodnje, v katerem zabeležite parametre tiskanja (hitrost, tlak, temperatura), porabo materiala, rezultate pregledov kakovosti in delovanje opreme za prihodnjo uporabo. III. Nastavitve ključnih parametrov in tehnike optimizacije
Nadzor napetosti: Napetost pri odvijanju mora biti nekoliko večja od napetosti pri umiku. Nizka napetost velja za zlahka raztegljive materiale, kot je film, da se prepreči deformacija mreže. Povratne informacije iz plavajoče nihajne roke lahko prilagodijo hitrost motorja v realnem-času, da zagotovijo nihanja napetosti manj kot ali enako ± 5%.
Optimizacija natančnosti registra: to je odvisno od konstantnega nadzora temperature osrednjega odtisnega valja (temperaturna nihanja manjša ali enaka ±2 stopinji). Pred tiskanjem napravo segrevajte 30 minut. Omogočite visokohitro-tiskanje s funkcijo »Kompenzacija registra pospeška/pojemka«, da se izognete pristranskosti zaradi nihanj hitrosti.
Nadzor količine črnila: Število vrstic valja določa količino spodnjega črnila (visoka črta=tanka plast črnila=drobni tisk; nizka črta=debela plast črnila=poln tisk). Večji kot je pritisk na rezilo, manjša je količina črnila. Uravnotežite pritisk z jasnostjo slike, da preprečite praskanje aniloksnega valja. Ujemanje parametrov sušenja: črnilo za vlaženje zahteva daljši čas sušenja, ki ga je mogoče prilagoditi s povečanjem hitrosti vročega zraka. UV-črnila zahtevajo zadostno moč strjevanja (lahko se prilagodi glede na hitrost tiskanja, da se izognete nestrjenemu črnilu in madežem). Temperatura sušenja med barvami mora biti 10-15 stopinj nižja od končne temperature sušenja, da zmanjšate deformacijo podlage.
IV. UVOD Varnost delovanja in običajno odpravljanje težav
(I) Varnostne smernice za delovanje
Operaterji morajo biti strokovno usposobljeni in opraviti izpit, preden lahko prevzamejo svoje naloge. Ko tiskate s strojem ali uporabljate črnilo s topilom, morate imeti licenco za posebno delovanje.
Med delovanjem naprave ne odpirajte zaščitne ograje. Ne dotikajte se vrtečih se delov (koleji, verige) z roko. Dolgi lasje naj bodo speti z delovno kapo, ne z nakitom.
Delovna območja s črnili-na osnovi topil morajo biti prezračevana (hitrost izpušnih plinov večja ali enaka 0,5 m/s). Brez odprtega ognja. Periodični pregled detektorja vnetljivih plinov (alarmna koncentracija manjša ali enaka 25 % minimalne meje eksplozivnosti).
V nujnem primeru (na primer puščanje črnila ali zastoj opreme) takoj pritisnite gumb za zaustavitev v sili in pred uporabo prekinite napajanje. (II) Pogoste napake in rešitve
Vrsta napake Pogosti vzroki
Neusklajenost: nihanje napetosti, zrahljanje plošče, nenormalna temperatura sredinske plošče. Prilagodite krmilnik napetosti, privijte vijake plošče, preverite hladilni sistem, da zagotovite konstantno temperaturo.
Neenakomerna barva črnila: Nestabilna viskoznost črnila, zamašen anilox valj, kot lekarnila ni primeren. viskoznost črnila, očistite anilox valj in nastavite kot rezila (25 stopinj -35 stopinj).
Zamegljene slike/besedilo: pritisk tiskanja, hitrost ali zakasnitev sušenja črnila. Zmanjšajte pritisk plošče, zmanjšajte hitrost tiskanja, zvišajte temperaturo sušenja ali podaljšajte čas sušenja.
Deformacija podlage: prekomerna temperatura in napetost. Znižajte temperaturo sušenja, prilagodite sistem vodnega hlajenja, zmanjšajte sprostitev/sprostitev napetosti.
Slab oprijem črnila: Nezdružljivost črnila in podlage, neobdelana površina. Zamenjajte ustrezno črnilo in koronsko obdelavo podlage (filma).
V. Priporočila za vzdrževanje in nego opreme
Dnevno vzdrževanje (po dnevnih operacijah): čiščenje vseh valjev in kartuš, preverjanje obrabljenosti rezila (zamenjava le-tega, če je močno obrabljeno), beleženje parametrov delovanja opreme in nepravilnosti.
Periodično vzdrževanje (tedni/meseci): preverite mazanje pogonskega sistema, tedensko dopolnite mazalno olje; mesečno umerite krmilni sistem registra, senzor napetosti in merilnik temperature, preverite anilox valj glede obrabe (zamenjajte, če je obraba čezmerna).
Dolgoročno- vzdrževanje (letni pregled): izvedite natančen pregled in popravilo osrednjega odtisnega valja, preverite, ali se napeljava električnega sistema stara, zamenjajte tesnila, ležaje in druge ranljive dele ter umerite natančnost celotnega stroja.
Vzdrževanje okolja: Redno čiščenje sistemov za rekuperacijo izpušnih plinov (oprema RTO/RCO), zamenjava vpojnih materialov, zagotavljanje, da emisije HOS ustrezajo standardom (TVOC manj kot ali enako 80 mg/m3) in izpolnjujejo najnovejše okoljske standarde iz leta 2025.