Raziskovanje principa delovanja strojev za izsekavanje z zvitki

Valjarna uporablja neprekinjeno valjarno za stiskanje materiala. Njegov princip delovanja je predvsem mehanski prenos, valjanje matrice. Podrobnosti so naslednje:
Mehanski prenosni sistem zagotavlja moč: valj običajno poganja motor, motor prek zobnika, jermena, verige in drugih komponent prenosa na valj, vrtenje valja. Stroji so lahko opremljeni tudi s hidravličnim ali pnevmatskim sistemom za zagotavljanje potrebnega pritiska za kalup. Hidravlična črpalka črpa tekočino iz hidravličnega cilindra, uravnava delovni tlak skozi ventil za regulacijo tlaka, prenaša tekočino v hidravlični cilinder, bat pa poganja kalup pod delovanjem hidravličnega cilindra.
Orodje za tlačno litje -z neprekinjenim prebijanjem: osrednja komponenta valjčnega štanca je sklop valjarne matrice, običajno sestavljen iz dveh nizov valjarne matrice: zgornja matrica je luknjač in spodnja matrica je luknjač. V skladu z zahtevami obdelave je na površini matrice vnaprej razporejenih več prebijalnih miz. Ob zagonu podajalni mehanizem s konstantno hitrostjo dovaja material za obdelavo v območje obdelave, zgornja in spodnja matrica pa se sinhrono vrtita z enako hitrostjo. Ko se matrica kotali, se udarec in matrica izmenično sekata in neprekinjeno pritiskata na material. Položaj in vodilna tirnica za zagotavljanje natančnosti: Da bi zagotovili natančnost in kakovost žigosanja, bo valj na splošno opremljen z mehanizmom za pozicioniranje in vodilno tirnico. Deli, kot so stranska vodilna kolesa in senzorji za pozicioniranje, umerjajo položaj materiala, da zagotovijo, da material sledi vnaprej določeni poti brez odstopanja in da razmik in položaj vsake luknje izpolnjujeta konstrukcijske zahteve.
Krmilni sistem usklajuje delovanje komponent: valj je opremljen z električnim ali CNC krmilnim sistemom za nadzor gibanja mehanskega prenosnega sistema, delovanja hidravličnega sistema in hitrosti podajalnega mehanizma. Uporabniki lahko prek nadzorne plošče ali računalniškega vmesnika konfigurirajo zaslonko luknjača, položaj luknjača, hitrost podajanja in pritisk luknjanja, da dosežejo samodejno in natančno luknjanje.