Kaj je stroj za izsekavanje v zvitkih in kako deluje

Valjalni stroj uporablja neprekinjeno valjarno matrico za luknjanje v kovinskih ploščah, profilu itd.. Njegova glavna značilnost je ``dinamična neprekinjena strojna obdelava``, ki realizira visoko učinkovito porozno luknjanje dolgega in velikega materiala. Pogosto se uporablja v strojni opremi, gradbenih materialih, avtomobilskih delih in drugih industrijah.
Glavna razlika med njim in tradicionalnimi »eno-strelnimi stroji za luknjanje« je, da mora tradicionalno luknjalo zadržati material na mestu pred luknjanjem. Nasprotno pa valjčni luknjač uporablja metodo valjanja matrice v sinhronizaciji z materialom, tako da se doseže "neprekinjeno luknjanje pri podajanju" in močno izboljša učinkovitost obdelave dolgega lesa.
1. Osnovna struktura: štiri glavne komponente podpirajo neprekinjeno prebijanje
Struktura valjarne stiskalnice temelji na ``kontinuirani valjarnici``. Ključne komponente delujejo skupaj, da zagotovijo natančnost in učinkovitost žigosanja:
Podajalni mehanizem: Mehanizem je sestavljen iz tekočega traku ali valjčnega kolesa in ga poganja servo motor. Odgovoren je za premikanje materialov (kot so kovinski trakovi ali jeklene plošče) v območje obdelave z enakomerno in stabilno hitrostjo. Hitrost podajanja se natančno ujema s hitrostjo valjanja matrice, da prepreči premikanje materiala. Skupina matrice za valjanje je glavna delovna komponenta matrice za valjanje. Običajno je sestavljen iz dveh nizov matrice za valjanje (zgornja matrica je luknjač, ​​spodnja matrica). Več prebijalnih postaj (kot so okrogle ali kvadratne luknje) je vnaprej razporejenih na površini matrice v skladu z zahtevami obdelave. Ko se matrica kotali, se luknjač sinhrono ujame z matrico in s tem zaključi neprekinjen postopek štancanja.
Tlačni pogonski sistemi zagotavljajo tlak, potreben za štancanje, običajno hidravlični ali pnevmatski. Pritisk je mogoče prilagoditi glede na debelino in trdoto materiala (na primer, če so debelejše jeklene plošče, večji pritisk je potreben), da zagotovite gladke luknjane robove brez -robov.
1. Mehanizem za vodenje položaja kalibrira položaj materiala z uporabo bočnih vodilnih koles in senzorjev za položaj, da zagotovi, da razmik in položaj vsake luknje izpolnjujeta konstrukcijske zahteve (napaka je na splošno manjša ali enaka 0,1 mm) in prepreči odstopanja položaja luknje zaradi gibanja materiala. Načelo delovanja: neprekinjena obdelava "valjanje + žigosanje".
Celotnega postopka ni treba pogosto zagnati ali ustaviti, celoten postopek pa se zaključi z neprekinjenim ciklom ``vstopa-valjanja-žigosanja-praznjenja. Posebni koraki so naslednji:
Nalaganje materiala: Polaganje dolgih trakov materiala za obdelavo (kot so aluminijasti profili ali pocinkane jeklene pločevine) na stojalo za material podajalnega mehanizma. Prilagodite pozicionirna vodilna kolesa, da zagotovite, da se material transportira po vnaprej določeni poti brez odstopanja.
Nastavitev parametrov: na nadzorni plošči vnesite parametre obdelave, vključno s premerom lukenj, razmikom med luknjami, hitrostjo podajanja in tlakom vtiskovanja (prilagojeno glede na lastnosti materiala, npr. nižji pritisk na tanke aluminijaste plošče in višji pritisk na debele jeklene pločevine).
Sinhronizirano valjanje: Ko se stroj zažene, podajalni mehanizem podaja material s konstantno hitrostjo, medtem ko se valjarna matrica vrti z enako hitrostjo. Ko material vstopi v območje prijemanja matrice, se zgornji udarec matrice potisne navzdol s pritiskom, spodnja votlina matrice pa se pritisne v predhodno oblikovano luknjo v materialu. Ko se matrica še naprej vrti, se luknjač in matrica združita v zaporedju, da se doseže ,,neprekinjen udarec pri podajanju''. Izhod končnega končnega izdelka: luknjač se izprazni s konca stroja in ga je mogoče neposredno obdelati (npr. rezati, upogniti). Če jih je treba zbrati, jih je mogoče prepeljati v škatle s končnimi izdelki prek odvodnega transporterja. Postopek ne zahteva ročnega posega.
3. Glavne prednosti: Primerno za dolg les in serijsko obdelavo
V primerjavi s tradicionalnim enojnim luknjačem ima valjčni luknjač prednosti visoke učinkovitosti in prilagodljivosti dolgemu lesu. Natančneje, to so:
4. Učinkovitost obdelave: Neprekinjeno prebijanje z valji, ni potrebe po enkratnem-pozicioniranju, obdelava 1-5 m materiala na minuto (odvisno od gostote lukenj), 3-5-krat hitrejša od tradicionalne opreme. Zaradi tega je primeren za obsežno obdelavo dolgih materialov, kot so profili varnostnih mrež in stebri za police.
Natančno pozicioniranje lukenj: sinhroni nadzor dovajanja materiala in matrice, skupaj z mehanizmom za pozicioniranje, ki zagotavlja minimalno napako razmika lukenj, zlasti za izdelke, ki zahtevajo visoko doslednost položaja lukenj (npr. nosilec ohišja in nosilec za montažo fotovoltaike). Združljivi materiali: mogoče je obdelati kovinske plošče (jeklo, aluminij), profile (kvadratne cevi, okrogle cevi) in celo nekatere ne-kovinske materiale (kot so toge plastične plošče). Debelina je na splošno med 0,5-10 mm, kar ustreza večini potreb strojne opreme.
Zmanjšanje materialnih odpadkov: neprekinjena obdelava odpravlja potrebo po pogostem rezanju, omogoča neposredno žigosanje velikih dolžin in zmanjšuje odpadke, povezane z eno samo operacijo žigosanja.