Fleksografija je tehnologija reliefnega tiska, ki temelji na prenosu fleksibilnih tiskovnih plošč in tekočega črnila. Njegovo osrednje načelo vključuje sinergijo dvignjene strukture tiskarske plošče, kvantitativnega prenosa črnila in prenosa tlaka. Sledi analiza s treh vidikov: tehnični princip, ključni sistem in proces tiskanja.
I. Tehnični princip: sinergija fleksibilnega reliefa in prenosa črnila
1. Struktura slike tiskarske plošče in adsorpcija črnila
Prilagodljiva tiskarska plošča: izdelana iz fotoobčutljive smole ali gumijastega materiala, slikovni del je dvignjen (debelina 1-5 mm), del brez slike pa je 0,3-0,5 mm nižji od podlage tiskarske plošče. Dvignjena slika se oblikuje z laserskim graviranjem ali osvetlitvijo in razvijanjem s površinsko hrapavostjo Ra=0.8-1.2μm, kar izboljša adsorpcijo črnila.
Ležaj črnila: Dvignjeno slikovno območje absorbira črnilo s kapilarnim delovanjem, debelina plasti črnila pa je približno 8-12 μm (nadzira aniloksni valj). Območje brez slike ne more priti v stik s črnilom, ker je nižje od osnovne površine, kar zagotavlja natančno ločitev slike in praznega območja.
2. Anilox valjčni kvantitativni sistem za dovajanje črnila
Strukturna sestava: površina aniloksnega valja je razdeljena s celicami satja (kot odpiranja 90 stopinj -110 stopinj, globina 15-35 μm), ki so oblikovane z laserskim graviranjem ali mehanskim jedkanjem, gostota celic pa lahko doseže 600-2000 vrstic na palec (LPI).
Mehanizem za dovod črnila:
Črnilo: črnilo se prenese iz posode za črnilo na površino aniloksnega valja, odvečno črnilo pa strga s strgalom (jeklenim ali keramičnim), pri čemer ostane samo črnilo v celicah.
Merjenje: prostornina celice (vrednost BCM, tj. kapaciteta črnila na kvadratni palec) določa količino črnila, tipična vrednost pa je 1,5–4,0 BCM.
Prenos: Anilox valj pride v stik s cilindrom plošče (tlak 0,1-0,3 MPa) in kvantitativno prenese črnilo na dvignjeni del slike plošče.
3. Prenos tlaka in stik s podlago
Nadzor tiskalnega tlaka: Reža med cilindrom plošče in valjem za odtis se prilagodi s pnevmatskim ali hidravličnim sistemom (tlak 0,2–0,5 MPa), da se zagotovi, da sta dvignjena slika in besedilo v popolnem stiku s podlago.
Prenos črnila:
Filmski material: Tiskarski tlak mora biti natančen na 0,25±0,05 MPa, da preprečite prekomerno prodiranje črnila in povečanje pik.
Papirni material: Tlak se lahko ustrezno poveča na 0,35±0,05 MPa, da se poveča oprijem črnila.
Sušenje in utrjevanje:
Črnilo na vodni- osnovi: izhlapevanje vode se doseže s sušenjem z vročim zrakom (temperatura 60–80 stopinj) ali infrardečim sušenjem (valovna dolžina 850–950 nm).
UV črnilo: utrjeno z virom UV-LED svetlobe (valovna dolžina 365–395 nm), čas strjevanja<0.1 second.
2. Ključna sistemska sinergija
Sistemski modul Ključne komponente Tehnični parametri Sinergijska logika
Sistem za oskrbo s črnilom Rezervoar za črnilo, anilox valj, rezilo Anilox valj, število linij 600–2000 LPI, vrednost BCM 1,5–4,0. Število vrstic valjev Anilox in vrednost BCM ustrezata zahtevam glede natančnosti tiskanja (veliko število vrstic ustreza drobnim pikam, nizka vrednost BCM zmanjša debelino plasti črnila).
Sistem plošč: upogljiva plošča, ploščni valj Trdota plošče 30-70 Shore A, debelina 1-5 mm Trdota plošče vpliva na reprodukcijo pik (trda plošča je primerna za fine črte, mehka plošča pa za grobe podlage).
Tlačni sistem odtisni valj, pnevmatska/hidravlična naprava za prilagajanje Tlak tiskanja 0,1-0,5 MPa Tlak mora uravnotežiti hitrost prenosa črnila in deformacijo podlage (tlak filmskega materiala < 0,3 MPa, tlak papirnega materiala > 0,3 MPa).
Sušilni sistem: vroč zrak/infrardeča sušilna naprava, enota za UV strjevanje Energija UV strjevanja 60-120 mJ/cm² Učinkovitost sušenja mora ustrezati hitrosti tiskanja (čas sušenja črnila na vodni osnovi<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).
III. Postopek tiskanja in nadzor parametrov
1. Postopek tiskanja
Namestitev tiskarske plošče: vgravirano upogljivo tiskarsko ploščo namestite na valj tiskarske plošče (natančnost namestitve plošče ±0,05 mm).
Odpravljanje napak pri dovajanju črnila: Prilagodite tlak strgala za črnilo na 0,2–0,3 MPa, da zagotovite enakomerno črnilo na površini aniloksnega valja.
Kalibracija tlaka: spremljajte razmik med tiskarno ploščo in odtisnim valjem prek senzorja tlaka in napaka je nadzorovana znotraj ±0,02 mm.
Nadzor registracije barv: uporabite fotoelektrične oči za sledenje barvni oznaki in samodejno prilagodite fazo vsake barvne skupine (natančnost registracije ±0,08 mm).
Ujemanje hitrosti: hitrost tiskanja in učinkovitost sušenja sta usklajeni (hitrost tiskanja s črnilom na vodni- osnovi manjša ali enaka 150 m/min, hitrost tiskanja z UV črnilom manjša ali enaka 300 m/min).
2. Nadzor ključnih parametrov
Stopnja povečevanja pik: usklajen nadzor s trdoto tiskarske plošče, tlakom in viskoznostjo črnila, tipična vrednost<15%.
Trdna gostota: trdna gostota vodnega -črnila je 1,3–1,5 (CMYK), trdna gostota UV črnila pa 1,6–1,8.
Viskoznost črnila: viskoznost črnila na vodni- osnovi je 30–50 sekund (Zahn št. . 2 skodelica), viskoznost UV črnila pa 12–18 sekund (DIN št. . 4 skodelica).
IV. Tehnične prednosti in tipične aplikacije
1. Tehnične prednosti
Združljivost materiala: lahko tiska papir, plastično folijo (PE/PP/PET), aluminijasto folijo, nalepke itd., z razponom debeline 0,01–10 mm.
Varstvo okolja: Emisije HOS črnil-na vodni osnovi so manjše od 5 %, emisije HOS črnil UV pa manj kot 1 %, kar je v skladu z direktivo EU RoHS.
Učinkovitost in stroški: Hitrost tiskanja lahko doseže 400 m/min, strošek izdelave-platforme pa je 40 % nižji kot pri globokem tisku, kar je primerno za srednje{3}} in-velikonakladna naročila (tiskarski obseg 5.000–500.000 izpisov).
2. Tipične aplikacije
Mehka embalaža: vrečke za živila (kot so vrečke za čips in folije za sladkarije) in dnevna kemična embalaža (kot so folije za šampone) predstavljajo več kot 60 %.
Škatle z valovito plastjo: postopek pred-tiskanja doseže 175 LPI visoko{2}}natančno tiskanje, ki nadomešča tradicionalni ofsetni pred{3}}tiskanje.
Tiskanje nalepk: samolepilne-nalepke, nalepke v-kalupu, podpora-vročega žigosanja v liniji, prenos hladne folije in drugi postopki.
Povzetek
Fleksografski tisk dosega visoko-natančnost, visoko-učinkovitost in poceni-cenovne učinke tiskanja s sinergijo fleksibilnih tiskarskih plošč, sistema za dovajanje črnila z aniloksnim valjem in prenosa tlaka. Njegove glavne prednosti so široka prilagodljivost materialom, močna okoljska učinkovitost in močne-zmožnosti obdelave v liniji, poleg tega pa ima prevladujoč položaj na področju tiskanja embalaže. Z napredkom tehnologij, kot so UV LED strjevanje, tehnologija črnila na osnovi vode-in nadzor-barvne zanke, fleksografski tisk pospešuje svoj prodor v tržne segmente, kot so gradbeni materiali, dekorativni filmi, tiskanje na tekstil in okolju prijazne papirnate vrečke, ter postaja ena od osrednjih tehnologij za spodbujanje zelene preobrazbe tiskarske industrije.
